A. 矿山设备维护技巧
矿山设备要保持良好的运转，应该要了解日常维护。
首先，机械应避免碰撞，以确?；档恼?，不要腐蚀性化学品的合作对象。
第二，矿山机械轴承肩负着机器的整个负载，因此在一个极大地关系良好润滑轴承寿命，它直接影响到机械的运转率和生产需要，因此润滑油注入干净。
最后，设备的例行检查加固，检查结果应记录，不仅包过过去的记录，维修，更改件记录，而且还包括使用和工作量每天记录。
河南红星机器视产品质量为生命，在矿山设备的易损件采用上，使用国内最好的耐磨材料，大大增加了易损件的使用寿命。根据不同的设备运行环境，破磨物料等因素，进行了大量的调研，在提优质的产品的同时，为您提供产品日常维护方案，彻底解决广大客户的后顾之忧。
B. 矿山设备修理安全操作规程
没有 矿山的，给你点别的，你可以参考下
木工平刨床安全操作规程
1 适用范围
本标准规定了木工平刨床安全操作的有关规定。
本标准适用于公司木工平刨床作业。
2 主要内容
2.1平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2.2刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。
2.3刨削量每次一般不得超过1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力要轻， 禁止在刨刃上方回料。
2.4刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。
2.5遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
2.6换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
2.7同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。
金属切削机床通用操作规程
一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。
二、工作前认真作到：
1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。
4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。
5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
6、检查各刀架应处于非工作位置。
7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。
9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查：
① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
② 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
③ 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。
凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。
在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。
三、工作中认真作到：
1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。
4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。
8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
14、不准在机床上焊接和补焊工件。
四、工作后认真作到：
1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。
2、停止机床运转，切断电源、气源。
3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
附录Ⅰ：液体静压装置
（如静压轴承、导轨）使用规定
1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值，压力油使主轴
或工作台浮起，才能开动机床运转。
2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停
止供油。
3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必须立即停止静压装置运转。
4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不
稳或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后再继续工作。
5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及
时补充。
6、二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。
C. 矿山设备维修费用如何计算有没有矿山设备维修定额啊急！
有老的，但是基本都是跟不上现代设备的更新，需要经验判断，要不然套老的也不是很准。
D. 冬季矿山设备怎么维护
冬季作为一年来最冷的时间，天气寒冷，气温较低，或多或少的都要影响冲击式破碎机的产量以及使用情况，比如冲击式破碎机的一些需润滑部位由于受到低温的影响，润滑油容易凝固，这时候就需要更换耐低温的润滑油，最好选择基础油黏度小、冷凝点低的润滑油。气温低时，由于存在着热胀冷缩的效应，因此运动部件之间的间隙随着气温的降低而有缩小倾向，因此零部件在冬天更易磨损。
同时，各种润滑剂产品在气温低的情况下容易变稠，流动性减弱，而且在低气温情况下使润滑剂升温加热达到需要润滑部位的时间增长，同时设备不易启动。 所以，如果各类润滑剂选择不当，对于冬天的冲击式破碎机来说，无疑是雪上加霜。在这里我们提醒大家，冬天更应该好好维护冲击式破碎机，以免发生故障，影响免烧砖机的使用。
由于北方的天气过于寒冷和干燥，设备在没有经历过冬天的时候设备就会有些不适应气候环境的影响而罢工，所以在这里我们给你们介绍了一些关于冲击式破碎机在冬季时的保养和维护。
E. 如何维护好矿山机械设备
通风、压风、排水、提升统称矿山四大机械，也是目前矿山生产的主要大型机械设备。它的日常维护、巡检、以及设备的安装质量，对它的一生履历都有相当大的影响。特别是设备安装质量，直接关系到服役期间的故障率、材料消耗和使用服务年限。随着生产水平的不断沿伸，矿山机械的单机容量也在不断的增加，对机械设备的安装质量的精度要求也在不断的提高。任何一台机械设备，从运抵安装现场到它投入运行生产，都必须经过如下安装工序过程：设备开箱检查验收、搬运和起吊、基础验收与放线、设备划线、设备就位、找平找正、设备固定、拆卸清洗和装配、灌浆调整和试运转、直到工程验收等工序。
（1）加强对破碎机设备的维护，防止错误，防止渗漏。由于维修不是设备故障的主要原因，维修工作必须执行。维护管理人员对机械维修手册制定切实有效的维修方案，并根据和机器驾驶人员的技术说明，随时检查执行情况。并建立奖惩机制，奖优罚劣加强司机驾驶人员责任，红外碳硫分析仪，调动他们的工作积极性和，认真做好保养工作，保证机械设备的正常运行等护理工作从源头抓起，并防止维修支持。
（2）加强破碎机设备的日常巡检工作，测试结果应该被记录详细，不仅对包括以往的维修记录，并放上一个记录，但也包含一个记录的日常使用和工作量，以便分析和判断机械故障，故障消除隐患的及时准确。
（3）维护管理人员应及时掌握情况，了解的整体，使一个合理和详细的机械维护计划，使的指令和监督维修业务，采购活动，避免不必要的维修和成本上的浪费。
F. 矿山设备如何进行保养维护
矿山设备，是指专业从事采矿、选矿、探矿的机械，矿山作业中应用的大量起重机、输送机、通风机和排水机械等都统称为矿山机械设备。由于工作环境和工作对象的原因，生产过程中经常遇到易损件磨损，极大地影响设备或产品性能和生产效率。下面易修小编给大家介绍一下矿山设备在生产过程中需要注意的事项和维护方法。
1、矿山机械轴承肩负着机器的整个负载，因此在一个极大地关系良好润滑轴承寿命，它直接影响到机械的运转率和生产需要，因此润滑油注入干净，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。
2、机械应避免碰撞，以确?；档恼?，不要腐蚀性化学品的合作对象。
3、设备的例行检查加固，检查结果应记录，不仅包过过去的记录，维修，更改件记录，而且还包括使用和工作量每天记录，而且还包括使用和工作量每天记录，以便分析、判断机械故障，及时而准确地消除故障隐患。在使用机械设备，机械和环境因素直接影响的两个机械设备使用性能的好坏的过程?；导吧璞赣糜谔岣咝阅?，必须加强两个因素的机械和环境管理。